تعمیر دستگاه سیانسی(cnc) نیاز به مهارت تخصصی در این زمینه و آشنایی کامل با تمامی قسمتهای این دستگاه دارد. دستگاه CNC به چند قسمت مختلف تقسیم میشود:
- قسمتهای مکانیکی
- قسمتهای نرمافزاری
- قسمتهای برقی
اولین قدم برای تعمیر دستگاه CNC عیبیابی و تشخیص مورد عیب در دستگاه است که بتوان علت خرابی دستگاه را تشخیص داد و مشخص کنیم علت خرابی در کدام قسمت است.
در مرحله بعد بر اساس نوع دستگاه یعنی (چوب یا فلز) کار بودن، دستگاه را برای تعمیر بررسی میکنیم.
اهمیت نگهداری و تعمیر CNC
امروزه کارخانههایی که میخواهند برای تولید برنامهریزی کنند. باید دارای یک روش نگهداری و تعمیر دقیق و منظم باشند. زیرا در غیر این صورت به دلیل خرابی و ازکارافتادگی ناگهانی. ماشینآلات و دستگاههای مختلف ممکن جریان تولید هر لحظه متوقف شود. نقص فنی و توقف کار ماشین علاوه بر هزینههای مستقیم تهیه قطعات یدکی و هزینههای دستمزد تعمیر کاران. زیانهای مالی فراوانی را بر اقتصاد کارخانه تحمیل میکند. درحالیکه وجود یک سیستم نگهداری و تعمیرات سازماندهی شده و سازمانیافته، نگرانی مدیران و سرپرستان را از توقف ناگهانی و بیکاری ماشینآلات و افراد کاهش میدهد و اطمینان خاطر بیشتری. را برای بهرهگیری از فعالیتها را به وجود میآورد.
شرکت تری دی استار باتوجهبه سابقه خود در تولید دستگاههای سیانسی دارای بخش تعمیرات cnc در کرج نیز میباشد.
مزایای وجود سیستم نگهداری و تعمیر دستگاه سی ان سی(cnc)
باتوجهبه وجود یک دستگاه سیانسی در بخش کاری شرکتها به دلایل مختلف نیازمند سیستم نگهداری و تعمیر میباشد برخی از مهمترین این دلایل عبارتاند از :
- حفظ سرمایه خود اعم از دستگاهها و تجهیزات خود در کارخانه بهمنظور استفاده طولانیتر از آنها در تولیدات.
- جلوگیری از توقف تولید، کاهش کارایی و نظم بخشیدن به جریان عادی فعالیتهای تولیدی
- کاهش میزان حوادث و سوانح ناشی از کارکردن با ماشینآلات و تجهیزات معیوب و ایجاد شرایط ایمن برای کارکنان
- پایین آوردن هزینههای ناشی از تعمیرات پیدرپی و خرابیهای مکرر تجهیزات
- کاهش استهلاک
- بالابردن عمر مفید دستگاهها
در نگاهی دیگر تعمیر دستگاه سیانسی(cnc) باتوجهبه اینکه نوع ساختار و عملکرد آنها متفاوت است نیازمند علم و شناخت چگونگی تعمیر هر یک نکته بسیار مهمی میباشد. از طرفی ساختار متفاوت به خرابیهای گوناگونی در طیف گسترده این تجهیز منجر میشود. با شناخت هر چهبهتر این خرابیها میتوانبخش فنی تعمیر و نگهداری سیانسی را بهتر پوشش داد.
معرفی نوع ساخت و عملکرد سیانسی در تعمیر دستگاه cnc
کنترل دستگاههای سیانسی CNC امروزی بهصورت کامپیوتری و کاملاً خودکار هستند. همه این دستگاهها نیازمند فایلهای دیجیتال شامل دستورالعملهای برش هستند. فرایند ماشینکاری با طراحی قطعات در نرمافزار CAD آغاز میشود. همه خصوصیات لازم نهایی را مدل سهبعدی ابعاد تعیین میکند. برخی از این برنامهها دربسته CAD-CAM قرار دارد، بنابراین ادامه فرایند در همان برنامهها ادامه مییابد. در غیر این صورت مدل طراحی شده در CAD به نرمافزار CAM منتقل میشود. نرمافزار CAM مدل را برای کل مراحل ساخت آماده میکند.
بعد از اتمام این مرحله یک برنامه CNC برای ساخت فیزیکی شکل میگیرد. این برنامه مجموعهای از مختصات است که مسیر برش را تعیین میکند. در گام بعدی پارامترهای کلیدی که شامل ولتاژ، سرعت برش و دور در دقیقه انتخاب میشود. در آخر نرمافزار جهتگیری و قرارگیری قطعات نسبت به ماده اولیه را انجام میدهد. سپس همه این اطلاعات به زبان قابلفهم ماشین آلات با کدهای M و G ترجمه میشود.
تعمیر دستگاه سیانسی CNC، شناخت اجزاء
اجزا یک دستگاه شامل:
- کنترل پنل: برای تعریف دستورات و اعمال تنظیمات به کار میرود.
- سرپوش: قسمت اصلی دستگاه است و با استفاده از یک موتور، اسپیندل اصلی را حرکت میدهد.
- بستر: نوعی از قطعات سخت شده ماشین است، زیرا ابزار از طریق بستر برش، حرکت میکند.
- دنباله: دنباله یا پایه برای اعمال پشتیبانی بر روی محور طول چرخش برای قطعه کار استفاده میشود.
- پدال: از طریق این جزء در عمل ماشینکاری گیره قطعه کار باز و بسته میشود.
- ماسوره: تنظیمکننده قطعه کاربین مراکز در برشکاری است.
- برجک ابزار: بر روی این بخش، ابزارهای مختلف ماشینکاری قطعات نصب میشود.
- چاک: نوع خاصی از گیره است که برای نگهداری جسمی با تقارن شعاعی استفاده میشود.
- المانهای مختلف سیستم ماشینکاری
شناخت سیستم ماشینکاری جهت تعمیر سیانسی CNC
- App : کدهای مربوط به ماشین هستند.
- Mini computer : واحد کنترل ماشین نامیده میشود و برای خواندن و تفسیر داده های ورودی به کار میرود.
- Tape reader : بهعنوان یک دستگاه ذخیره سازی برنامههای ماشینکاری استفاده میشود .
- System server : این سیستم سیگنال کنترل را دریافت میکند. دریافت سیگنال کنترل توسط سیستم سروو به دو صورت حلقه باز و حلقه بسته انجام میشود. در سیستم حلقه باز، دستورالعملهای برنامه ریزی شده از طریق ورودی به کنترلکننده وارد میشود. درحالیکه در نوع حلقه بسته یک سیستم بازخورد برای خروجی را تعریف شده است.
ماشینکاری سیانسی CNC را میتوان بهعنوان یک روش تولید در صنایع مختلفی مانند و خودروسازی، هوافضا، ساخت و ساز و کشاورزی تعریف کرد. این روش شامل بسیاری از فرایندهای مکانیکی، شیمیایی، حرارتی و الکترونیکی توسط کامپیوتر می باشد.
نتایج حاصل از برنامه ریزی برای نگهداری و تعمیرات دستگاه سی ان سی
در ایجاد یک سیستم نگهداری و تعمیرات با برنامه ریزی مناسب و صحیح در کارخانه نتایج ذیل بدست می آید:
- حفظ سرمایه :جلوگیری از فرسوده شدن سریع ماشین آلات و تجهیزات کارخانه
- جلوگیری از وقفه در امر تولید : پیش بینی خرابی واقدام به موقع تعمیر
- ارتباط موثر در دریافت مشاوره از متخصصین تعمیرات دستگاه
- برنامه ریزی در خصوص تولیدات و اداره کردن اقتصادی آن در شرایط مطلوب
- پیش بینی خرید و تدارک. به موقع لوازم یدکی. و وسایل مورد نیاز به قیمت مناسب. و در زمان مناسب که می تواند. از ایجاد وقفه در امر تولید و ادامه فعالیت جلوگیری کند.
نتیجه گیری
شرکت تری دی استار تولید کننده انواع پرینتر های سه بعدی ، دستگاه لیزر و cnc، کلیه خدمات تعمیر و نگهداری cnc را انجام می دهد .همچنین شما سروران برای خرید دستگاه cnc می توانید از متخصصان حرفه ای شرکت 3dpstar مشاوره بگیرید.
دیدگاه ها